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中山大学团队实现废气转化为降解塑料并大规模生产
发布时间:2026-05-28 浏览

  在广东推动产教深度融合的实践中,中山大学材料科学与工程学院孟跃中教授团队的故事颇具代表性。他们用二十余年时间,将工业废气二氧化碳转化为全生物降解塑料,不仅实现了技术上的世界领先,更走出了一条高校科研成果大规模产业化的成功路径。

中山大学团队实现废气转化为降解塑料并大规模生产(图1)

  2000年起,孟跃中团队围绕工业废气二氧化碳的化学利用展开深耕。他们先后开发了第一代和第二代二氧化碳基全降解塑料合成技术。第二代技术使用非金属双组份催化体系,制备出耐热的半芳香性全生物降解塑料PPCP,这是世界上首个、目前唯一能实现耐高温的二氧化碳基全生物降解塑料。该材料拉伸强度超过40兆帕,玻璃化转变温度达48至95摄氏度,高透明、高熔体粘度,可广泛应用于农用地膜、购物袋、食品包装、无纺布等领域。二十多年来,团队累计获授权56件国家发明专利,形成了有效的专利池保护。

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中山大学团队实现废气转化为降解塑料并大规模生产(图2)

  技术突破只是第一步,真正的考验在于如何走出实验室。孟跃中团队通过与龙头企业深度合作,逐步将技术推向市场。2003年,团队与河南天冠企业集团签订第一代专利技术实施合同,经过小试、中试到建立生产线吨二氧化碳全降解塑料生产线年起,团队推广性能更优的第二代技术,截至2024年,已在国内许可6家大型企业实施,累计技术转让及许可金额达3.25亿元。合作企业包括山东联欣环保、茂名天源石化、中国旭阳集团、中化集团、珠海中冠石化等上市公司和行业龙头,已建和在建的产线万吨,率先在国内形成了规模最大的全生物降解塑料企业集群。

中山大学团队实现废气转化为降解塑料并大规模生产(图3)

  更为深入的合作模式是校企共建研究平台。2023年,中山大学与山东联创产业发展集团成立“中山大学联创碳中和技术研究院”,重点推进碳中和相关技术的研究与应用开发,同时开展人才培养和成果孵化。这种“企业出题、高校答题、联合转化”的机制,正是广东推动产教深度融合的典型范式。 从基础研究到专利布局,从校企合作到大规模产业化,孟跃中团队的实践表明:产教融合不是简单的“企业下单、学校接单”,而是需要长期积累、系统布局和持续投入的系统工程。这也正是广东“十五五”教育规划中强调“深化产教融合校企协同,打造产业学院等协同育人平台”的深层逻辑所在。


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