PEEK（聚醚醚酮）是性能顶尖的特种工程塑料，处于工程塑料性能金字塔顶端，凭借耐热、耐磨、耐腐蚀、高机械强度、生物相容等优势，成为航空航天、高端医疗、新能源汽车、人形机器人等高端领域的核心材料，当前行业正处于

　　行业发展历经研发、垄断、全面国产化三阶段。1978 年英国 ICI 率先研发，后由威格斯垄断；2005 年起吉林大学突破技术壁垒，吉大赢创、中研股份等国内企业相继实现产业化，结束海外独家垄断格局。目前全球形成 “一超多强” 格局，威格斯、索尔维、赢创占据主要份额，国内中研股份为本土龙头，产能与技术已达国际水平。

　　生产端存在三重高壁垒：一是工艺壁垒，合成需 300℃以上高温缩聚，分子量、温度、杂质控制难度大，大型反应釜技术仅少数企业掌握；二是产能爬坡周期长，从百吨级到千吨级稳定量产需数年；三是客户验证周期长达 4-7 年，下游高端领域认证严苛。成本方面，原材料占比 75%，核心单体氟酮（DFBP）成本占比超 50%，全球产能集中在中国，新瀚新材、中欣氟材等为主要供应商，扩产将推动 PEEK 成本下行。

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　　市场需求高速增长，2019-2024 年全球需求量 CAGR 达 11.8%，中国市场增速领跑，年增速超 30%，且长期供不应求。下游应用结构持续优化，全球以汽车（27%）、航空航天（23%）为主，中国新增能源汽车（25%）、电子电器（27%）为核心赛道。人形机器人、800V 高压平台、医疗植入成为三大增长引擎：单台机器人 PEEK 用量约 6.6-6.9kg，百万台量产将带来数万吨需求；800V 电机漆包线是 PEEK 关键增量；医疗领域因弹性模量接近骨骼、无影像伪影，快速替代钛合金用于脊柱、颅骨修复。

　　产业链已实现国产化闭环，上游氟酮、对苯二酚等原料供应充足，中游树脂合成、改性、加工能力持续提升，下游覆盖全高端应用场景。政策层面，PEEK 被列入国家重点新材料目录，“十四五” 以来多项政策支持高性能工程塑料发展，助力国产替代。

　　国内企业竞争优势凸显，中研股份产能国内第一，获特斯拉机器人供应链认证；沃特股份、金发科技等加速扩产布局；新瀚新材、中欣氟材依托氟酮产能占据上游核心地位。长期看，随着技术成熟、成本下降、下游场景拓宽，PEEK 国产替代将全面深化，行业进入黄金发展期。