今天分享的是：PEEK深化赋能具身智能，国产替代正在进行时——“十五五”新材料系列报告①

　　聚醚醚酮（PEEK）作为性能顶尖的特种工程塑料，凭借优异的综合特性成为多个战略行业的关键材料。其兼具超越一般工程塑料的刚性与韧性，比强度显著优于金属，且具备耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、无毒阻燃等多重优势，在轻量化需求日益凸显的当下，成为航空航天、高端制造、医疗植入等领域的理想选择。

　　全球PEEK产能呈现“一超多强”格局，英国威格斯、比利时世索科、德国赢创等国际厂商占据主导地位，在知识产权和工业化生产方面构筑了高壁垒。国内企业正加速崛起，通过原料端优势推进国产替代，氟酮作为PEEK合成核心原料，全球产能主要集中在中国，为国内企业带来成本优势。我国PEEK产量从2017年的约200吨增长至2024年的3808吨，国产化程度持续深化。

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　　需求端方面，PEEK市场规模快速攀升，欧洲、美洲及中国是主要消费地区。中国受益于产业升级和全球产能转移，需求量增速远高于全球平均，2012年至2024年CAGR达38.3%，预计2026年消费量将达4358吨。其应用领域不断拓宽，在高压充电、汽车轻量化、医疗器械等高景气赛道均展现出广阔前景，如在新能源汽车中可实现减重降耗，在骨科植入领域能替代钛合金。

　　人形机器人产业的商业化突破为PEEK带来新增长极。随着技术进步与政策支持，全球人形机器人量产进程加速，特斯拉、优必选等头部厂商纷纷推进产能布局。机器人运动层价值占比高达55%，轻量化是提升其续航与耐久性的关键，PEEK凭借高比强度、自润滑性等优势，已被应用于关节、骨架、齿轮等关键部件。单台人形机器人PEEK用量约6.6-6.9公斤，每百万台对应的市场空间约23亿元，未来渗透率提升将进一步打开需求空间。

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　　PEEK产业链涵盖原料、合成、改性、型材等环节，国内企业在各环节均有布局。原料端企业掌握氟酮、对苯二酚等核心原料产能；合成端企业实现千吨级产能突破；改性端通过技术创新提升材料性能；型材端则聚焦精密零部件加工，形成了完整的产业生态，为国产替代和产业升级奠定了坚实基础。