看上去一張“平平無奇”的透明薄膜，卻含有4項國家專利技術，能廣泛應用於新能源、5G通訊、電子電器產品、工業隔膜、化工和航空航天、汽車等領域。這就是PPS薄膜（聚苯硫醚薄膜），是一種高分子新材料，過去隻能依賴國外進口。如今，位於成都高性能纖維材料產業功能區內，PPS薄膜的研發破解了“卡脖子”難題，已形成日產30萬平方米的規模化產能。

　　成都苯環新材料科技有限公司的智能生產線上，制膜機械有序運轉，外形如玉米粒一樣的PPS顆粒經過造粒-干燥-擠出-拉伸-切邊-收卷-包裝7道工序，轉化為一大卷膠片狀透明薄膜。

　　外觀上跟普通薄膜差不多，實際上科技含量足。“PPS薄膜是一種高性能的工程塑料薄膜，有優異的耐高溫、耐化學腐蝕、耐寒和電絕緣、阻燃等特點。”成都苯環新材料科技有限公司總經理黃德超說。

　　據悉，成都苯環新材料科技有限公司是由國家“專精特新”企業——成都蜀虹裝備制造股份有限公司（以下簡稱蜀虹裝備）孵化而成。在黃德超看來，從深耕有色金屬壓延領域的大型設備制造到謀局涉足新材料研發領域，這是科研力量的外溢，也是企業以新質生產力帶動核心競爭力的拓展延伸。

　　從最初斥巨資遠赴國外中試產線驗証數據，到整條中試產線使用的工程設備70%為蜀虹裝備自主研發生產，一張小小的薄膜，凝聚了公司科研團隊數年的心血。回憶起科技創新背后的艱辛，黃德超深有感觸，“我們是國內首家實現PPS薄膜量產的企業。目前每天產能達4噸以上，每噸PPS可流延拉伸出7.35萬平方米厚度10微米的薄膜，4噸材料可形成每天30萬平方米PPS薄膜的產能。”

　　充電電池、可變電容器、電纜外層材料、5G快速數據傳輸、柔性印刷電路、氫能源燃料電池的質子交換膜……PPS薄膜耐高溫、耐化學腐蝕、耐寒和電絕緣、阻燃等特點，讓其具有廣泛的應用場景。特別是在當下發展勢頭猛烈的新能源、5G通訊、航空航天等領域，表現亮眼。

　　復合銅箔是鋰電池的重要組成部分。目前，成都苯環新材料科技有限公司生產的PPS薄膜已經用於復合銅箔材料生產。“PPS復合銅箔代替金屬銅箔，在鋰電池上的應用，是一種全新的工藝，不僅可以節約銅資源，在鋰電池的安全性、輕量化等方面成效顯著。”黃德超介紹說。

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　　由於耐溫阻燃、介電損耗低等特點，該公司生產的PPS高性能特種薄膜在5G傳播及通訊領域也有應用。“這種薄膜在250℃的加熱試驗中都不會變形，且保留了PPS優異的介電性能，非常適合在電子柔性線路板上應用。”黃德超表示。（成都日報錦觀新聞記者 王丹 受訪單位供圖）

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