在废旧锂电池回收领域，人们往往聚焦于锂、钴、镍等金属资源，却忽略了占电池重量5%-8%的隔膜——这种由聚乙烯、聚丙烯制成的关键材料，若直接焚烧或填埋，不仅浪费资源，还会造成白色污染。随着退役锂电池量激增，隔膜回收已成为行业“未被充分开发的金矿”。河南巨峰科技（河南巨峰环保科技有限公司）凭借前瞻性技术布局，研发的，实现隔膜从“工业废料”到“高值化产品”的蜕变，为锂电回收企业开辟新的利润增长点。

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　　以前处理废旧锂电池，隔膜都当垃圾扔了，不仅要付处置费，还浪费了好东西。传统锂电回收工艺中，隔膜因与电极材料紧密粘连，分离难度大：

　　一是分离不彻底，机械破碎后隔膜与黑粉混合，常规分选设备难以精准分离，纯度仅能达到60%-70%；

　　二是性能受损，高温或化学处理会破坏隔膜的多孔结构与力学性能，再生产品只能用于低端领域；

　　三是成本倒挂，传统工艺单吨隔膜回收成本超8000元，而再生产品售价不足万元，导致企业“回收意愿低”。这些问题让隔膜成为锂电回收产业链中的“价值洼地”。

　　河南巨峰科技历经3年研发，攻克隔膜回收的核心难题，其再利用设备通过“精准分离+结构修复+改性升级”三大技术路径，让再生隔膜性能比肩新料，价值提升3-5倍。

　　2. 撕破后塑膜进行摩擦干洗，隔膜通过高速运转转子叶片把隔膜混杂的铜铝黑粉杂质摩擦排出达到，黑粉经负压进行收集，铜铝类从干洗机下口排出，从而达到塑膜无水干洗除杂。

　　3. 摩擦干洗后隔膜再经比重风选把较大塑胶及重杂质类分选出，得到较纯隔膜类。

　　4. 摩擦干洗后的隔膜添加改性添加剂，在温度约190℃聚合改性，使不同塑膜互溶改性成较稳定的聚合塑料，使之成为一种改性新材料。

　　5. 聚合后塑料新材料经切成小块，再进缓冲定量给料系统，对模压成型设备定量给料。

　　6. 模压成型设备把聚合物料进行挤压成塑料锂电托盘及塑料筐类等产品，冷却定型制成塑料产品。

　　7. 在聚合与模压中，产生的烟气（主为水分和少量有机废气）经过滤、催化吸附处理后达标排放。

　　1.环保与成本优势：无水干洗从源头上避免了湿法产生的废水，更环保。同时，将废隔膜转为高值产品，降低了固废处理成本和原材料成本。

　　2. 性能提升：通过精确的改性配方（如加相容增韧剂），可恢复提升其力学性能，满足托盘所需强度韧性性能。

　　3. 实现“降级”利用：该技术成功将废隔膜高值化塑料托盘，是资源循环利用的典范。

　　作为锂电回收全链条设备解决方案提供商，河南巨峰科技不仅为客户提供隔膜再利用设备，还可根据产能需求（日处理隔膜5-20吨）提供定制化产线规划，并配套“安装调试+技术培训+运维”服务。在“双碳”目标下，河南巨峰科技正以创新技术激活隔膜回收价值，推动锂电回收产业向“全资源利用”的更高阶段迈进。