呈琥珀玻璃态，性脆，需加入各种纤维和粉末 状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。 分类 有：层压塑料、压塑料、纤维状压塑料、碎屑状压 塑料 四种。 酚醛塑料刚性好、变形小、耐高温（能在120 ~ 150度长期使用）、具有良好的绝缘性能。缺点 是质脆，抗冲击差。

　　ABS无毒、无味、呈微黄色，密度为1.02 ~ 1.05g/ cm3,具有良好综合力学性能。 ABS有极好的抗冲击性，良好的机械性能和 一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳 定性和电气性能。 ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型 加工。受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起 应力开裂。 ABS 的缺点是耐热性不高、耐气候性 差，在紫外线作用下易变硬发脆。

　　1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途 无色透明、无毒无味，密度为1.054g/cm3,具 有优良的电性能和 一定的化学稳定性。 耐碱、酸（硝酸除外）、盐等溶液的腐蚀； 溶于苯、甲苯、四氯化碳、酮类和脂类等。 聚苯乙烯的着色性好，耐热性低不能在高温下使 用。聚苯乙烯质地硬而脆，热膨胀系数大，限制了它 在工程上的应用。

　　PMMA适宜制作具有一定强度和透明度的防 震、防暴的零件。如汽车和飞机的玻璃窗、透明 防护罩、油杯、光学镜片、透明模型、透明管道 及各种仪器零件。 成型特点 成型前一定要干燥，防止出现银丝、气泡、 浑浊和发黄等缺陷，影响塑件的质量。房子表 面出现流痕和熔接痕。

　　2)、常用热固性塑料的使用综合性能及用途 氨基塑料 脲-甲醛塑料（UF） 主要包括： 三聚氰胺-甲醛（MF）

　　脲-甲醛塑料（UF） 着色力强，表面硬度高，耐电弧性好，耐矿 物油、耐霉菌；但耐水性差。主要用于压制日用 品和电气照明设备的零件，如：电话机、收录机、 钟表外壳、开关插座等。

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　　2)、常用热固性塑料的使用综合性能及用途 性能全面，最突出的性能是粘结能力强。此外耐 化学药品、耐热、绝缘性好；其缺点是耐候性差，耐 冲击性能低，质脆。 主要用途 金属和非金属的粘接剂，配以石英粉可浇铸模 具，还可作为防腐涂料等。 成型特点 流动性好，硬化速度快，热刚性差，难于脱模， 成型前需加脱模剂

　　有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨； 耐碱、耐弱酸。 尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，尺寸 稳定性差，使用范围在80 ~ 100度。 种类 有：PA6、PA9、PA11、PA66、PA610、 PA1010等

　　聚碳酸酯对水敏感，成型前必须干燥处理， 否则会出现银丝、气泡及强度下降现象。

　　聚碳酸酯黏度大、流动性差，需升温提高流 动性，成型时要求有较高的温度和压力。

　　1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途 聚甲醛树脂是白色粉末，造粒后为白色或淡 黄色颗粒。是优良的热塑性工程塑料的一种。 聚甲醛具有较高的抗拉、抗压性能和突出的 耐疲劳强度，适合于制作长时间受交变负荷的零 件；聚甲醛尺寸稳定性好，吸水小，具有优良的 耐磨性能，能耐扭变，有突出的回弹力。一般不 溶于有机溶剂，耐碱 、耐油、耐弱酸。 聚甲醛的缺点是成型收缩率大，热稳定性差。

　　2)、常用热固性塑料的使用综合性能及用途 三聚氰胺-甲醛塑料（MF） MF易着色，耐光、耐电弧、无毒，适用范围在20 ~ 120度，耐沸水、茶渍、咖啡等污染性强的物 质。主要用于制作餐具、航空茶杯及电器开关、 灭 弧罩及防暴电器的配件。 成型特点 适于压缩、压注成型，由于收缩率大，含水分 及挥发物多，成型前需干燥处理。成型时分解弱酸 性物质及水分析出，故模具应镀铬防护，并注意排 气；流动性好，硬化速度快，易成型。

　　机械工业用于齿轮、泵叶轮、轴承仪器仪表的外 壳、衬里等零件的制造；汽车工业用于挡泥板、 扶手、空气调节导管、加热器、车身等零件的制 造；此外还用于纺织器材、电器零件、文教体育 用品、玩具、各种壳体、家具等。 成型特点 ABS易吸水，成行前须干燥处理； ABS升温时 黏度高，流动阻力大，成型时需较高的成型压力。

　　在机械方面主要用于制造齿轮、齿条、涡轮、蜗杆、 凸轮、轴承、叶轮、阀体、 管道、壳体、容器等。 电气方面制作电机零件、电话机、 继电器、风扇、 仪表壳、接线板等。

　　层压塑料可制成各种型材和板材，齿轮、轴瓦、 导向轮、轴承等；纤维状压塑料可制成各种复杂的 机械零件和电器零件，如：接线板、电动工具外壳、 风扇叶、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。 成型特点 成型性好，特别适用于压缩成型。

　　聚乙烯树脂为白色或乳白色，柔软、半透明颗粒状。无毒 无味，密度为0.91 ~ 0.96g/cm3,属结晶型塑料。

　　 高压聚乙烯（低密度LDPE ）结晶度为45% ~ 65%，耐 热性、硬度、机械强度较低，但介电性能好，具有较好的柔韧 性、耐冲击性、透明性及良好的成型加工性。

　　透明度达92%，优于普通玻璃；质轻，密 度为1.18 g/ cm3，强度是普通玻璃的10倍。

　　坚韧、易着色、绝缘性能好；能耐一般的化 学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有机物。

　　可用于机械零件，汽车零件和自行车零件；可用 作溶液的输送管道，化工容器和其他设备的衬里。 成型特点

　　聚丙烯成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变 形；聚丙烯成型的模具温度为80度左右，不可低于 50 度，否则会造成制件光泽差或产生熔接痕等缺陷； 温度过高会产生翘曲。

　　收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲。 流动性好且对压力敏感。 冷却速度慢，必须充分冷却。 质软易脱膜，塑件有浅的侧凹槽是可强制脱模 。

　　丙烯腈使ABS具有良好耐化学腐蚀性和表面 硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良 好的加工性和染色性 。根据应用的不同， 可分 为 超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型 1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途

　　工业上用于制作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明 模型等；电器方面勇于绝缘材料、接线盒和电池盒；日用品 上用于包装材料、各种容器和玩具等。

　　有良好流动性和优良成型性；成型时易出现裂纹， 故脱模斜度不宜过小，且推出要均匀。塑件中不宜有嵌 件，否则因收缩不均而导致应力开裂。塑件壁厚要均匀 宜采用高料温 。高模温、低注射压力的成型。

　　中压聚乙烯（中密度MDPE）性能适中 。 低压聚乙烯（高密度HDPE）结晶度为85% ~ 95%， 耐热性、硬度、机械强度较高，但柔韧性、耐冲击性、 透明性及成型加工性都较差。

　　HDPE用于塑料管、塑料板、齿轮、轴承。 MDPE 可制造瓶类、包装用的塑料薄膜等。 LDPE 用于软管、薄膜、塑料瓶及绝缘零件的制作。

　　具有较好的抗拉、抗压、抗弯和抗冲击性能， 抗腐蚀能力强，化学稳定性好，但成型比较困难。

　　聚碳酸酯是一种性能优良热塑性工程塑料， 密度为1.2 g/ cm3，透明率达90%；聚碳酸酯 韧而刚，具有优良的抗冲击性，成型零件的尺寸 精度可在很宽的温度范围能保持稳定。 聚碳酸酯抗蠕变、耐磨、耐寒和耐热性均 好，工作范围在-100 ~120度；最大的缺点是 易开裂，耐疲劳强度差。

　　管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机；——机械 瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰；——建筑行业 插座、插头、开关和电缆；——电子工业 凉鞋、雨衣、玩具和人造革。——日常用品 成型特点 聚氯乙烯流动性差，过热易分解。成型时需加 入稳定剂和润滑剂，并严格控制成型温度。

　　无色、无味、无毒，颗粒状透明体。密度为 0.90 ~ 0.91g/cm3,不吸水，易着色，光泽好。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，此外其 屈服强度、抗拉强度、抗压性能、硬度和弹性比 聚乙烯好。使用温度在-15 ~ 100度之间，聚丙 烯在氧、热、光的作用下极易降解、老化，所以 必须加入防老化剂。

　　1) 常用热塑性塑料的使用综合性能及用途 主要用途 聚甲醛特别适合于制作轴承、凸轮、滚轮、齿 轮等耐磨零件；此外，还可制作汽车仪表板、汽化 器、仪表外壳、箱体、容器、叶轮、输油管、配电 盘、塑料弹簧等。 成型特点 成型时温度过高或长时间受热均会产生分解， 分解物甲醛对人体和设备都有害。聚甲醛的熔融和 凝固速度快，有利于成型，缩短成型周期，但冷却 速度过快塑件易产生熔接痕等表面缺陷。

　　用于各种机械、化学和电器零件。如：轴承、 齿轮、滚子、滑轮、叶轮、密封圈、垫片、输油 管、容器、绳索、传动带等。还可用于喷涂。 成型特点 成型前必须进行干燥处理，流动性好，易 产生飞边；尼龙在熔融状态下热稳定性较差， 易产生降解，因此要严格控制成型温度，成型 压力。