当前位置：首页资讯塑化科技 塑料包装薄膜常用性能助剂顾名思义是增加材料的塑性，即添加到树脂中，一方面使树脂在成型时流动性增大，改善加工性能，另一方面可使制成后的薄膜柔韧性和弹性增加的物质。

　　高分子材料在阳光、灯光及高能射线的照射下，会迅速发生老化，表现为发黄、变脆、龟裂、表面失去光泽，机械性能和电性能也大大降低，甚至最终失去了使用价值。在这个复杂的破坏过程中，紫外线是对高分子材料起老化作用的主要原因。主要是阳光中的紫外线和大气中的氧对聚合物大分子联合作用的结果。

　　为了保护高分子材料薄膜免受紫外线与氧的破坏，延长它们的使用寿命，将光稳定剂添加于

　　塑料材料中，使它们在树脂中吸收紫外线的能量，并将所吸收的能量以无害的形式转换出来。以抑制或减弱光降解的作用，提高材料耐光性。由于光稳定剂大多数都能够吸收紫外光，故又称光稳定剂为紫外线吸收剂。评定一种紫外线吸收剂的好坏，要考虑到效能、加工、价格、无毒等，不能单独强调某一两项效果。这些条件综合起来为：⑴ 能有效地吸收波长为290～410nm的紫外线，且吸收带宽；能够有效地消除或削弱紫外线对聚合物的破坏作用，而对聚合物的其它理化性能没有影响；

　　“九游娱乐的游戏攻略有哪些？”

　　⑵ 热稳定性良好，在加工成型时和使用过程中不因受热而失效，不变色；不影响聚合物的加工性能；

　　⑶ 与聚合物相容性好，在加工和使用过程中不分离，迁移，不易被水和溶剂抽提，不易挥发；

　　按照光稳定剂的作用机理，可将其分为四类：①光屏蔽剂(颜料)；②紫外线吸收剂；③紫外线淬灭剂；④自由基捕获剂。这四种作用方式构成了光稳定化中逐渐深入的四个层次，每一个层次都能抑制紫外线对高聚物机体的破坏作用，在具体设计配合时，是一个层次或是每个层次的保护，应视薄膜的要求和使用环境而定。加入光稳定剂后，尽管用量极少，其防止老化的效果却十分显著，一般只需加入聚合物重量的0.1％～0.5％。

　　常用的光稳定剂很多，按照其不同的作用机理及化学组成，主要包括：①邻羟基二苯甲酮类(如UV-9，UV-531等)；②苯并三唑类(如UV-P、UV-327、UV-326等)，②水杨酸酯类(BAD、TBS等)；④三嗪类；⑤取代丙烯腈类⑥有机镍络合物；⑦受阻胺类。这几类吸收剂的效能，以苯并三唑类和三嗪类为最好。

　　对于大多数塑料品种来说，在其制造、加工、贮存及应用过程中，对氧化降解都有一定的敏感性，氧渗入塑料薄膜中几乎与大多数聚合物都能发生反应而导致降解或交联，从而改变材料的性能。少量的氧就能使这些高分子材料的强度、外观和性能发生剧烈的变化。在热加工和日照之下，氧化速度更快。因此，通常又将聚合物的氧化分为热氧化和光氧化。最后这种反应的结果则是性能老化。这类反应如果不受阻止，可以很快使聚合物氧化并失去使用价值。不同的塑料对氧的稳定性是不同的，所以有些塑料中无需加入抗氧剂。有的则必须加入抗氧剂，抗氧剂的作用是捕捉活性游离基，使连锁反应中断，目的是延缓塑料的氧化过程和速度。按抗氧剂的作用机理，它对所有塑料均有效。

　　⑵．胺类，包括：萘胺、二苯胺、对苯二胺、喹啉衍生物，另外还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些种类。

　　在以上几类中，酚类、胺类是抗氧剂的主体，约占总量的90％以上，一般来说，胺类抗氧剂的防护效能比酚类高，但由于胺类在受到光、氧作用下，发生不同程度的变色，不适用于浅色、艳色和透明薄膜，因此在塑料薄膜中应用较少。

　　按照抗氧效果，将抗氧剂分为主抗氧剂和辅助抗氧剂。苯胺类抗氧效果较好，但污染性较大，主要用于橡胶制品；酚类抗氧效果稍差，但污染性较小，综合效果较好，多用于塑料薄膜中。通常将硫醇或硫代酯、亚磷酸酯划归辅助抗氧剂，与主抗氧剂并用，以产生协同效果，延长抗氧剂的效能。

　　目前，抗氧剂的生产和研究朝向高效、低毒、价廉的方向发展。因此，酚类抗氧剂将会逐渐超过胺类抗氧剂的地位。用烷基取代其中部分苯基，可以使抗氧剂与聚烯烃类塑料的相容性改善。增大抗氧剂的分子量也是提高抗氧剂耐久性的重要途径。多数抗氧剂易迁移，使聚合物失去保护，抗氧剂的分子量足够大，迁移的可能性减小，则可提高抗氧剂的有效寿命。

　　为您推荐：如果您想降低成本与稳定产品品质，请联系PVC塑企业（技术）服务中心：0769－38998777 ，我们将 为您上门提供专业的PVC配方设计或诊断优化服务！只要你愿意，成本可以更低！！更多行情请点击：PVC技术服务

　　网站首页关于我们发展历程付款方式联系方式通讯员招募服务条款招商中心隐私声明网站地图友情链接网站留言订阅

　　2025东莞盟大集团有限公司服务热线贸易平台：塑化网div

　　环球塑化网-塑料化工产业价值链服务平台电子商务平台百强流量统计:今日PV[334352] 昨日PV[555932]

本文由:九游娱乐,九游娱乐官网,九游娱乐平台,九游app提供