聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物.聚乙烯分子 是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材料.一般条件下, 结晶度越高,材料的密度越高.因为,聚乙烯分子链的支链越少,其 排列越紧密,分子链的有序性越高,密度也相对应越高. 如:LDPE 的结晶度通常为55%-65%,HDPE的结晶度通常为80%-90%.

　　适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发 生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。摩擦系数低，弹性好， 塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

　　ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯 和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙 烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度； 苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。

　　ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应 用市场很广。

　　汽车方面的应用很多，包括车内和车外。为了内部注塑使用，已开发出高耐热、 普通用途和光滑性低的材料，用作仪表面板、控制板和其它汽车内部装演部件。电 镀级ABS可用于把手、灯框、镜座、格栅和装饰带。

　　器具市场的其它用途有厨房用具、动力工具、真空扫除机、缝纫机和电 动头发吹风机上用的注塑外壳。ABS受人偏爱是由于它的强度、韧度、光滑 度。着色力、加工性能和价格等之间的良好平衡。

　　PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。挤塑制品是消耗 PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。长期以来，PP一 直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能 以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额， 并且是继续保持增长的领域。

　　塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主 要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助 成分，在加工过程中能流动成型的材料。

　　塑料主要有以下特性： ①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。

　　塑料是高分子材料也叫聚合物分子或大分子，具有高的相对分子量， 其结构必须是由多个重复单元所组成，并且这些重复单元实际上或概念 上是由相应的小分子衍生而来。

　　工程塑料就是被用做工业零件或 外壳材料的工业用塑料，其強度、 耐冲 击性、耐熱性、硬度及抗老化性 均优的塑料。

　　「可以做为制造用及机械零件用之高性能塑料，耐熱性在100℃以上，主 要運用在工业上」。

　　热性质： 玻璃化转变溫度(Tg)及熔点(Tm)高、 热变形溫度(HDT)高、 长期使用溫度高(UL-746B)、 使用溫度范围大、 热膨胀系数小。

　　消费品和工业品市场中有许多部分应用ABS。这包括玩具、医疗器具、 草坪和花园用具、家具、化妆品包装、船舶、排灌、箱包和淋浴间。非常美 观。良好的加工性能、高光滑度及有利的成本／性能之间的平衡等方面的要 求，决定了ABS对于这个广阔市场部分的适合性。

　　偏氯乙烯的均聚物和共聚物习惯上称为莎纶树脂，其商业聚合物是偏氯 乙烯（VDC）与氯乙烯、丙烯酸酯或丙烯睛的共聚物

　　聚酰胺(PA)又称尼龙,品种繁多.凡是分子链上含有交替出现的酰氨基 -NH-CO-的聚合物都称为聚酰胺.聚酰胺可由二元羧酸和二元胺两种单体缩 聚,或由同时含有氨基与羧基的ω氨基酸自缩聚.或由内酰胺开环聚合而得 到.聚酰胺按主链组成可以是脂肪族聚酰胺,芳香族聚酰胺,脂环族聚酰胺或 含杂环的聚酰胺.

　　聚甲醛学名聚氧亚甲基,是分子链中含有-(CH2-O-)-链节的线形高分子 化合物.按合成方法和分子结构的不同可分为均聚甲醛(均POM)和共聚甲醛 (共POM),由于两者结构存在差异,使他们的结晶性,耐化学药品性,力学性能 和热性能等都有一定的异..

　　POM材料是一种弱极性线型无分枝结构的结晶性高分子聚合物,其 的结晶度较高(可达到70%-85%).材料成型后收缩率很大.缺口冲击强度较 差.

　　LDPE应用于聚乙烯所有的传统市场。增强了抗伸、抗穿 透、抗冲击和 抗撕裂的性能使LDPE适于作薄膜。 它的优异 的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LDPE对 管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LDPE最新的 应用是作为地膜用于废 渣填埋和废液池的衬层。

　　PA的分子链中含有亲水基团酰氨基.因此,PA的吸水率很高.吸水后材 料出现膨胀.而且酰氨基的含量越高,材料的吸水率越强.PA燃烧具有烧焦 羽毛的味道.

　　PA可采用一般的热塑性材料的加工方法来成型.如,注塑成型,吹塑成 型,模压成型.其中以注塑成型应用最广泛.

　　透明PS很适于做各种用途的制品，特别是对透明性有要求的制品。代 表性的有：包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品

　　玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗、电器以及许多发泡制品——鸡蛋 箱。肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料。 易流动品级PS的应用包括一次性医药用品和餐具、玩具，以及包装箱等。 还可用于制造共挤塑包装用品。

　　一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温 性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料,如:聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) ,聚酯 (PET，PBT)

　　PA最早于1939年实现工业化生产,最初用于制造纤维的材料(就是尼 龙纤维).后来由于其优良的耐磨性,耐摩察性,自润滑性和突出的力学性能. 作为工程塑料的用途日益增多,成为使用范围最广,发展最早的工程塑料.

　　3. 其他： 耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、 耐候性、尺寸安定性佳.

　　聚甲醛(POM)是一种综合性能较好的工程塑料.他的强度、刚度高， 减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，耐油性,耐化学药品性,但热稳定 性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

　　一、聚丙烯(PP) 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立 构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑 性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、 薄膜挤压、注塑加工等方面。 PP因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类 型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合 物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处 在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋 予它良好的抗溶剂和抗热性能

　　聚氯乙烯对于加工设备应特别考虑与热聚合物相接触的部位应采用耐腐 蚀的合金，特别是镍合金或高镍钢；设备流线型化以便缩短聚合物在设备 内的滞溜时间，并应避免聚合物挂料。重金属，如铁、铜、锌会引起树脂

　　催化分解，应避免采用。 由于PVC的耐候性,耐酸碱,和耐药品性很好.因此,硬质PVC材料一般用

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　　于生产排水管材和门窗等.硬质PVC添加增塑剂后硬度下降,成为软质PVC.软 质PVC用于生产密封件和医学器材.

　　ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性 能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、 无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些 氯代烃中。

　　ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和 具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、 结构泡沫和吹塑。 用途

　　中等流动性品级PS的主要应用包括：注塑杯、医用制品、玩具和包装 箱；注坯吹塑的瓶子；以及挤塑或共挤塑食品包装用品。

　　高耐热品级PS的一般用途是：挤塑包装食品的泡沫材料；挤塑热成型 片材用于照明、建筑和装饰品；挤塑薄膜用于经拉伸定向的食品包装袋、 注塑成型制CD盒以及注坯吹塑生产包装容器。

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