特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。

　　材料特性：PPA连续使用温度超过170摄氏度。高强度、高硬度，具有良好的耐疲劳性、耐磨性和抗蠕变性，在广泛的温度范围内和高湿度环境中都能保持优越的机械特性。具有极小的线膨胀系数、很高的尺寸精度和尺寸稳定性。吸水率低于尼龙6，耐油和绝大多数化学药品，但怕强酸和强氧化剂，可溶于苯酚和甲酚。在高紫外线辐射、高湿、高温等极端条件下，可长期在室外使用。耐焊锡性好，适用于电子电器工业表面贴装。PPA是尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）及尼龙46（PA46）的升级替代产品。

　　生产工艺：PPA的上游化工原材料主要是芳香型二元酸和脂肪族二元胺。PPA的中游中间产品有PA46、PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PAMXD6等，但在原料和技术方面，基本都被欧美垄断，我国生产更多的是PA6T。PPA产品可以通过添加防老化剂、光稳定剂、阻燃剂、偶联剂等加工助剂，以及玻璃纤维、碳纤维等增强填料，实现改性。

　　应用领域：因性能优异，PPA近年来应用场景持续拓展，下游制品广泛应用于汽车工业、电子电器、石油化工、航空航天等领域。PPA还是一种取代金属的理想材料，目前已在平板电脑、手机、遥控器等产品中应用。

　　市场供需：PPA2020年全球需求量达15万吨。2020年我国PPA需求量为3.2万吨，市场规模约22亿元美元。初步测算到2026年，我国PPA需求量将达到5.2万吨，市场规模约31亿元美元。

　　全球PPA产能集中于欧美发达国家，我国企业占比较低。我国PPA需求量大但自给率低，2020年自给率仅为24%，有望迎来国产替代加速。目前，国内己二酸产业较为成熟，己二腈取得技术突破，预计2025年，我国PPA产能突破5万吨/年。

　　材料特性：LCP耐热性好，热变形温度可达320摄氏度。线膨胀系数极小，具有很高的尺寸精度和尺寸稳定性。耐腐蚀性好，LCP制品在浓度90%酸及浓度50%碱存在下不会被侵蚀。电绝缘性能突出，介电常数和介电损耗很低，所以在电子电器方面用途广泛。

　　生产工艺：LCP由二酚（醇）单体和二酸单体聚合而成。LCP根据热变形温度，分为高耐热型（Ⅰ型）、中耐热型（Ⅱ型）、低耐热型（Ⅲ型）。I型的热稳定性非常好，熔点非常高，这也意味着加工难度变大。II型的耐热性、加工性介于Ⅰ类、Ⅲ类之间，分子结构中萘环产生的“侧步”效应降低了分子链段的刚性，因此比Ⅰ型加工性能和回收性更好。Ⅲ型分子结构中含有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），柔性酯基的加入进一步降低了材料的耐热性能，温度较高会发生明显的分解、水解现象，耐温、耐湿性差，但加工性好。目前市场上主要是Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅲ型量很少。

　　Ⅰ型LCP主合成单体为对羟基苯甲酸、对苯二甲酸、4,4′-联苯二酚，Ⅱ型LCP主合成单体为6-羟基-2-萘甲酸、对羟基苯甲酸，过去由于4,4′-联苯二酚等关键单体被“卡脖子”，因此国内LCP产量较少，直至2022年，国内企业（如四川圣效等）解决了这一问题。

　　应用领域：LCP应用领域广泛，其中75%用于电子电器和5G通信设备，其他用于汽车工业和航空航天等领域。

　　材料特性：PSF耐热、稳定性好，长期使用温度高于180摄氏度。力学性能好，拉伸强度在70兆帕以上，断裂伸长率最高可达70%以上。耐湿热，在145摄氏度蒸汽下寿命至少为12年。阻燃性较好。耐化学性好，耐酸、耐碱、耐无机盐，耐汽油、机油、润滑油和氟利昂等，可用于石油化工管道和医疗用品的涂层等。安全性好，是美国FDA（食品药品监督管理局）和欧盟认可的一类符合食品级和卫生级的高分子材料。

　　生产工艺：PSF合成的工艺路线有亲核路线和亲电路线两大类，目前国内工业化生产以亲核路线为主，均来自吉林大学。PSF主要原材料为4,4′-二氯二苯砜，与双酚A可合成普通双酚A型聚砜（PSU），与双酚S可合成聚砜（PES），与4,4′-联苯二酚可合成聚芳砜（PPSU）。

　　应用领域：传统PSF最早用于军工产品及航空航天领域。随着近年来产能增长、制造升级，PSF开始用于医疗器械（如血液透析膜等）、食品包装（如奶瓶等）、交通运输（如汽车轴瓦、齿轮等）、机械制造（如各类机器的杠杆、柄、支架，X射线装置的观察玻璃等）、电子电器（如线圈骨架等）众多领域。

　　材料特性：PPS连续使用温度在200~240摄氏度。热稳定性好，在空气中热分解起始温度高达450摄氏度，阻燃性也高于尼龙。耐化学性突出，在200摄氏度以下没有溶剂可以溶解，可与PTFE（聚四氟乙烯，俗称“塑料王”）相媲美。机械性能上表现为强度一般、刚性强、韧性差的特点，在各种环境下都可以保持耐疲劳性、抗蠕变性，且在高温、高湿、变频等条件下仍能保持良好的绝缘性，被认为是“性价比之王”，因此发展速度快。

　　生产工艺：PPS的主要合成工艺是硫化钠法，上游原材料主要是硫化钠、氢氧化钠、对二氯苯等，不存在“卡脖子”问题。

　　应用领域：PPS的发展成熟，性能优异，市场价格在5万元/吨以上，相比其他特种工程塑料，价格较低，性价比高，常作为结构性高分子材料使用。PPS应用领域最广，几乎无所不用。40%的PPS用于汽车工业，而且在电动汽车中的用量是燃油车的两倍以上。PPS在环保行业的用量占比达25%，PPS纤维已成为燃煤电厂烟道气除尘和城市垃圾焚烧厂尾气过滤及除尘升级的首选滤材，具有较高附加值。在石油化工领域，PPS可用于石油深井部件，各种泵、阀门，以及化工填料、防腐材料等。在新能源领域，PPS可用于碱性制氢电解槽隔膜、燃料电池端板等。

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　　材料特性：PEEK是目前特种工程塑料里综合性能最好的一类材料。它的熔点高于310摄氏度，长期使用温度高于210摄氏度。力学性能显著，拉伸强度90兆帕以上，断裂伸长率最高可达70%以上。耐湿热。阻燃性较好。耐化学性好，除浓硫酸外，无溶剂可溶解。耐辐照能力强，在高剂量电离辐射下可长时间稳定工作。

　　生产工艺：PEEK合成有亲核路线和亲电路线，国内工业化生产主要为亲核路线，来自吉林大学。PAEK种类繁多，目前PEEK（聚醚醚酮）应用需求最高、商品化最成熟。PEEK的原材料主要是氟酮、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠，通过亲核工艺制得PEEK后，加入碳纤维、玻璃纤维、石墨、聚四氟乙烯、芳纶等增强材料，制得复合改性树脂，分为板材、棒材、片材、膜材、丝材等。

　　应用领域：PEEK广泛用于武器装备、核工业、航空航天、汽车、机械、石油化工、医疗卫生等领域。由于具有非常好的生物相容性，PEEK现在是骨科、牙科等最愿意使用的主材。

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