近日，位于山东淄博的中国化学工程天辰齐翔尼龙新材料项目现场传来捷报，20万吨/年己二腈装置已实现全面达产。现场，一座座智能化生产装置平稳有序运转；一旁的实验室里，科研人员也正专注于己二腈核心技术的迭代升级工作。

　　驻津央企中国天辰工程有限公司（以下简称 “天辰公司”）自主研发的这一项目，是国内首台套依托自有丁二烯法己二腈技术建成的标志性工程。此项成果不仅攻克了我国高端聚酰胺新材料产业链的“卡脖子”难题，更开创了丁二烯法己二腈国产化、工业化生产的新纪元。

　　作为连续五年获评“科改行动”标杆企业、扎根天津七十余年的驻津央企——天辰公司，始终聚焦国家重大需求与科技前沿，将科技创新作为培育新质生产力的核心抓手，走出了一条“研、投、建、运、销”的高质量发展之路。正是这份创新基因，成为天辰公司屡次攻克技术难关的关键支撑。

　　此次实现技术突破的己二腈是生产尼龙66的核心原料。那么，尼龙66又是什么？这一材料与我们的生产生活息息相关：它仅米粒般大小，却能拉伸2公里不断裂，不仅广泛应用于民用丝、工程塑料等民用领域，更是高铁核心部件、航天员太空牵引绳等“国之重器”的关键基础材料，可谓名副其实的“隐形功臣”。

　　遗憾的是，此前国内虽能生产“尼龙66”，却一直无法生产己二腈。“这就好比我们能做面包，却不能生产面粉一样。”天辰齐翔公司党委副书记、总经理李葆靖告诉记者。

　　这背后是己二腈生产的极高门槛。据介绍，己二腈生产流程长，催化剂体系复杂，工程放大难度更是位居化工领域前列。正因如此，其核心技术和生产工艺一直被少数国外跨国公司垄断，形成了全球市场的高壁垒、高垄断格局，直接推高了产品价格。

　　“作为我国依赖进口的化工原料，己二腈被业内称为尼龙产业链的‘咽喉’。”李葆靖坦言，这种依赖不仅让我国无法形成完整的尼龙工业体系，更推高了下游制造业的转型成本。

　　“与其受制于人，不如自我突破。”面对己二腈技术“卡脖子”难题，天辰公司在2008年组建专项攻关团队，开启技术国产化探索之路。

　　从实验室里的反复小试，到中试阶段的规模放大；从工艺参数的精细优化，再到核心设备的自主研发。科研团队历经十余年反复打磨，终于在2015年取得关键突破——自主研发的丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术通过行业科技成果鉴定，达到国内领先水平。随后，50吨/年中试、2000吨/年全流程中试的相继成功，为工业化生产筑牢了技术根基。

　　此后，创新的步伐不断加快：2020年，天辰齐翔尼龙新材料项目装置在山东淄博开工；2022年，一期己二腈装置开车成功并产出优级品；2023年，尼龙66装置一次开车成功，并产出第一批优级品；2024年，己二腈成功入选《中央企业科技创新成果产品手册（2023年版）》，成为央企创新的标杆成果……

　　“自项目投产以来，我们系统梳理全流程瓶颈，推进技术革新与工艺优化，通过百余项技术改造成功破解运行过程中遇到的难题。”李葆靖透露，在日前进行的72小时满负荷性能考核中，己二腈装置各项关键技术、经济指标均达到或优于设计值，产品质量稳定可控，系统运行平稳高效。

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　　十年磨一剑。该项目的投产，彻底打破了国外对己二腈的技术垄断和市场壁垒，直接为下游企业降低生产成本，从而有力推动汽车、轨道交通、航空航天等国内高端制造领域的持续发展，为我国高端聚酰胺产业链安全健康发展注入了强劲动力。

　　这并非天辰公司的首次“破冰”。此前，其自主研发的绿色己内酰胺技术落地福建耀隆产业基地，2014年投产后便创造全球己内酰胺最大单线产能纪录，以技术带动我国己内酰胺自给率从30%提升至90%以上，同样改写了行业格局。

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　　如今，以己二腈技术为核心的产业集群效应正加速显现。依托这一核心优势，天辰公司成功吸引上下游企业集聚，并推动产业链向尼龙66、高胶粉、碳纤维原丝等多元化、高附加值领域延伸，进而带动形成产值超千亿元的新材料产业集群。

　　作为驻津央企，近年来天辰公司依托天津市“一基地三区”功能定位，深化央地合作，同样成果丰硕：

　　投资超过10亿元推进新技术研究，连续突破己二腈等卡脖子技术，获评天津市首批首个绿色石化（化工新材料）产业方向的知识产权产业运营中心；加强与在津金融机构合作，其发行的7亿元2年期中期科创票据，成为天津区域首笔央企科创票据，创全国同期限AA+评级科创中票票面利率新低；联合北元集团、南开大学、渤化集团共建的“聚氯乙烯金基无汞催化剂及应用工程研究中心”，成为全国首个“产学研设”特种聚氯乙烯生产技术联合创新中心......返回搜狐，查看更多

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