份PE‑g‑MAH接枝聚合物，加入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、

　　水冷、切粒，再经85‑100℃下鼓风干燥3‑6h，注塑，得到改性PC塑料。

　　2.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述挤出工艺条

　　3.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述螺杆造粒温

　　4.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述注塑工艺条

　　5.根据权利要求1所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述PC混合物的

　　按照质量份数，称取85‑100份PC、3‑8份增韧剂、5‑20份聚对苯二甲酸丁二酯、0.1‑0.5

　　份抗氧剂1076、0.1‑0.5份抗氧剂168、0.2‑0.7份润滑剂加入至高速混合机混合2‑5h，得到

　　“九游娱乐有哪些推荐的游戏？”

　　6.根据权利要求5所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述润滑剂选自

　　7.根据权利要求5所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述增韧剂为核

　　份溶剂A、在反应釜中搅拌混合，再加入2‑5份氢氧化钠，搅拌均匀，在60‑70℃反应30‑100分

　　S2：按重量份计，将25‑40份双氨基硅氧烷、10‑15乙二醇二丙烯酸酯、3‑7份四甲基胍加

　　S3：按重量份计，将5‑9份苯乙烯，0.03‑0.07份1,1‑二乙烯基二茂铁，0.5‑2份聚乙烯

　　醇，0.5‑2.5份过氧化苯甲酰，搅拌均匀；在80‑100℃反应10‑15h，反应结束后用真空脱吸法

　　8.根据权利要求7所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述双氨基硅氧

　　烷是N‑甲基‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷、N‑甲基‑3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N‑β‑(氨乙基)‑

　　9.根据权利要求7所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述羧基化碳纳

　　10.根据权利要求7所述的一种改性PC塑料及其制备工艺，其特征在于：所述溶剂A包括

　　聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性、宽广的使用温

　　度范围和良好的电绝缘性.已经在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。但PC熔体黏度

　　大、成型加工困难，特别是大型制品容易产生应力开裂、耐化学药品性差，而且价格较高，这

　　a，制备防静电粒子；步骤b，将2‑8重量份的防静电粒子与100重量份的PC材料加入双螺杆挤

　　出机中熔融挤出造粒，挤出温度为180℃～210℃，得到改性PC塑料，所属防静电粒子的组分

　　包括：聚醚酯酰胺16‑20重量份、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵聚合物3‑8重量份、马来酸

　　酐2‑5重量份、PC料8‑15重量份、ABS材料5‑12重量份。本发明能减少静电对人体的危害，减

　　少货物搬卸时产生的静电。在石化行业能防止由于静电所引起的燃烧、爆炸等危险。在电

　　申请号7.5：该发明提供一种PC耐磨工程塑料，原料包括：PC料80‑95

　　重量份，耐磨加强剂2‑15重量份，助剂1‑8重量份。本发明的耐磨PC工程塑料可以提供较低

　　的摩擦力系数来降低磨损率。比如，血糖计的盖子在使用了耐磨材料后可以增加它的来回

　　开合的使用寿命。同时，耐磨改性工程塑料也使用于配色产品中，甚至用于不同的材料之

　　间。在一次性使用的产品中，例如针和刀片也受益于该材料的润滑作用。此外，耐磨材料的

　　其它运用包括导尿管，套管，传动装置及真空管。其它的效果还包括，由于光滑部件的运动

　　属于塑料技术领域，包括以下重量份的原料：PC聚碳酸酯9‑15份、酸木质素10‑15份、树脂

　　10‑16份、抗氧剂8‑13份、耐磨剂10‑14份、润滑剂6‑12份、低卤阻燃剂20‑24份、抗静电剂5‑

　　10份、发泡剂10‑14份、稳定剂6‑13份、硅酸盐纤维氧化铝5‑12份，通过抗氧剂、耐磨剂、润滑

　　剂、抗静电剂和稳定剂的添加，使得制得出来的改性塑料具有良好的抗氧化性、耐磨性、润

　　滑性和抗静电性，同时性能稳定，具有良好的阻燃综合性能。通过低卤阻燃剂，环保无污染。

　　在使用发泡剂的基础上，添加树脂，树脂不仅有利于提升塑料的拉伸强度提高、弯曲强度及

　　以上专利及现有技术制备的PC，熔体黏度大、成型加工困难，特别是大型制品容易

　　产生应力开裂、耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足使PC的应用受到了一定限制。

　　本发明旨在提供一种改性PC塑料及其制备工艺，目的在于降低PC塑料熔体黏度，

　　改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂性能，属于改性高分子材料技术领域。

　　“九游娱乐有哪些推荐的游戏？”

　　3‑9份PE‑g‑MAH接枝聚合物，加入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤

　　出、水冷、切粒，再经85‑100℃下鼓风干燥3‑6h，注塑，得到改性PC塑料。

　　进一步的，所述螺杆造粒温度为240‑270℃，机头温度为255‑265℃。

　　进一步的，所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240‑255，255‑265，265‑275

　　℃，喷嘴温度为255‑265℃，保压时间为5‑10s，冷却时间为10‑20s，注塑压力为6‑12MPa。

　　按照质量份数，称取85‑100份PC、3‑8份增韧剂、5‑20份聚对苯二甲酸丁二酯、0.1‑

　　320份溶剂A、在反应釜中搅拌混合，再加入2‑5份氢氧化钠，搅拌均匀，在60‑70℃反应30‑

　　S2：按重量份计，将25‑40份双氨基硅氧烷、10‑15乙二醇二丙烯酸酯、3‑7份四甲基

　　胍加入反应釜，在反应釜中搅拌混合均匀，通入氮气，80‑90℃反应1‑3h；

　　乙烯醇，0.5‑2.5份过氧化苯甲酰，搅拌均匀；在80‑100℃反应10‑15h，反应结束后用真空脱

　　进一步的，所述双氨基硅氧烷是N‑甲基‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷、N‑甲基‑3‑氨丙

　　基甲基二甲氧基硅烷、N‑β‑(氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷或N‑β‑(氨乙基)‑γ‑氨丙基

　　进一步的，所述溶剂A包括N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四

　　具体的，本方法技术创新点：马来酸二胺，羧基化碳纳米管发生酰胺化反应，得到

　　马来酸基碳纳米管；双氨基硅氧烷与马来酸基碳纳米管、乙二醇二丙烯酸酯分别发生氨基‑

　　烯加成反应，得到含有硅氧烷，乙二醇的丙烯酸酯其中苯乙烯，1,1‑二乙烯基二茂铁，与未

　　具体的，本发明具有下列优点和积极效果：本发明的一种改性PC塑料及其制备工

　　艺，本发明采用熔融共混工艺路线，采用PC混合物、ABS和相容剂，制备了改性PC塑料；PC与

　　ABS为部分相容体系，加入了相容剂，酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，可以改善PC与ABS

　　相容性，提高了两相的界面黏结力，从而提高了PC与ABS综合力学性能；本发明制备的改性

　　PC塑料具有良好的成型性和耐低温冲击性能，较高的热变形温度及光稳定性；与PC相比，改

　　性PC塑料降低了熔体黏度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂性能。因此具有

　　广阔的应用前景和巨大的市场价值，其主要应用领域包括汽车、电子、电器等行业。

　　理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述

　　的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240，255，265℃，喷嘴温度为255℃，保

　　称取85gPC、3g增韧剂、5g聚对苯二甲酸丁二酯、0.1g抗氧剂1076、0.1g抗氧剂168、

　　S1：将5g马来酸二胺，6g羧基化碳纳米管(CNTs‑COOH)，200g溶剂A、在反应釜中搅

　　S2：将25g双氨基硅氧烷、10乙二醇二丙烯酸酯、3g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将5g苯乙烯，0.03g1,1‑二乙烯基二茂铁，0.5g聚乙烯醇，0.5g过氧化苯甲酰，

　　搅拌均匀；在80℃反应10h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经90℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为245，260，270℃，喷嘴温度为260℃，保

　　168、0.4g润滑剂PETS加入至高速混合机混合3h，得到PC混合物。

　　S1：将8g马来酸二胺，7g羧基化碳纳米管(CNTs‑COOH)，250g溶剂A、在反应釜中搅

　　S2：将30g双氨基硅氧烷、12乙二醇二丙烯酸酯、4g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将6g苯乙烯，0.04g1,1‑二乙烯基二茂铁，1g聚乙烯醇，1g过氧化苯甲酰，搅拌

　　均匀；在85℃反应12h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到具有

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经95℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为250，260，270℃，喷嘴温度为260℃，保

　　168、0.6g润滑剂PETS加入至高速混合机混合4h，得到PC混合物。

　　S1：将10g马来酸二胺，9g羧基化碳纳米管(CNTs‑COOH)，300g溶剂A、在反应釜中搅

　　S2：将35g双氨基硅氧烷、14乙二醇二丙烯酸酯、6g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将8g苯乙烯，0.06g1,1‑二乙烯基二茂铁，1.5g聚乙烯醇，2g过氧化苯甲酰，搅

　　拌均匀；在95℃反应14h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到具

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经100℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为255，265，275℃，喷嘴温度为265℃，保

　　168、0.7g润滑剂PETS加入至高速混合机混合5h，得到PC混合物。

　　S2：将40g双氨基硅氧烷、15乙二醇二丙烯酸酯、7g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将9g苯乙烯，0.07g1,1‑二乙烯基二茂铁，2g聚乙烯醇，2.5g过氧化苯甲酰，搅

　　拌均匀；在100℃反应15h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到具

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240，255，265℃，喷嘴温度为255℃，保

　　称取85gPC、3g增韧剂、5g聚对苯二甲酸丁二酯、0.1g抗氧剂1076、0.1g抗氧剂168、

　　S1：将6g羧基化碳纳米管(CNTs‑COOH)，200g溶剂A、在反应釜中搅拌混合，再加入

　　S2：将25g双氨基硅氧烷、10乙二醇二丙烯酸酯、3g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将5g苯乙烯，0.03g1,1‑二乙烯基二茂铁，0.5g聚乙烯醇，0.5g过氧化苯甲酰，

　　搅拌均匀；在80℃反应10h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240，255，265℃，喷嘴温度为255℃，保

　　称取85gPC、3g增韧剂、5g聚对苯二甲酸丁二酯、0.1g抗氧剂1076、0.1g抗氧剂168、

　　S1：将5g马来酸二胺，200g溶剂A、在反应釜中搅拌混合，再加入2g氢氧化钠，搅拌

　　S2：将25g双氨基硅氧烷、10乙二醇二丙烯酸酯、3g四甲基胍加入反应釜，在反应釜

　　S3：将5g苯乙烯，0.03g1,1‑二乙烯基二茂铁，0.5g聚乙烯醇，0.5g过氧化苯甲酰，

　　搅拌均匀；在80℃反应10h，反应结束后用真空脱吸法脱出残留单体，过滤出料，烘干，得到

　　入至高速混合机混合；再经过同向双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、切粒，再经85℃下鼓

　　所述注塑工艺条件：一区至三区温度分别为240，255，265℃，喷嘴温度为255℃，保

　　称取85gPC、3g增韧剂、5g聚对苯二甲酸丁二酯、0.1g抗氧剂1076、0.1g抗氧剂168、

本文由:九游娱乐,九游娱乐官网,九游娱乐平台,九游app提供