近年国内塑料树脂产能持续投放，总体供给能力持续提升，为改性塑料行业提供了更为稳定的原料支持，并且降低了成本压力，但高性能工程塑料仍有一定的进口依赖，部分特种工程塑料进口依存度仍在70%以上。未来上游行业还需继续优化产能布局并加强核心技术研发，助力改性原材料向更自主可控方向发展。

　　塑料树脂是改性塑料的基石，其成本占比高达70%-90%，直接决定了最终产品的性能与质量。近年来，国内塑料树脂产能扩张迅速，国产化替代进程加快，有效支撑了产业发展。然而，在高端树脂领域，国内供给依然不足，部分关键材料仍依赖进口，成为制约产业升级的“卡脖子”环节。

　　“如何参加九游娱乐的社区活动？”

　　近年来，国内通用塑料在市场需求拉动与产能布局双重作用下，供应不断增长，且产品结构持续优化，为改性塑料行业发展筑牢了根基。根据卓创资讯301299）统计数据显示，截至2024年，国内PP、PE、PVC、ABS、PS产量已分别达到3463.19万吨、2714.07万吨、2348.59万吨、602万吨和440.69万吨，其中PP、PE、ABS、PS产量较2020年增幅分别为35.58%、33.56%、43.5%、45.95%，PVC产量亦实现12.87%的提升，通用塑料市场供应整体表现偏强。

　　伴随国内产量持续放量及供应结构的不断完善，国内通用塑料进口量及对外依存度均出现明显下降。卓创资讯统计数据显示，截至2024年国内PP、PE、ABS、PS进口依存度分别降至10.23%、34.48%、14.77%、10.64%，较2020年分别减少4.77、13.54、17.86、20.1个百分点，PVC则维持国内基本自给格局。整体上，除PE产品外，国内通用塑料市场基本实现了从进口高依赖到国内自给率显著提升，也为下游改性塑料行业提供更加稳定、成本优势凸显的原料支持。

　　工程塑料与通用塑料发展趋势相同，近年来在需求带动叠加产业技术升级推动下，工程塑料产量同样维持稳步提升趋势。近五年来工程塑料主要品种国内产量增长势头良好，其中PC(聚碳酸酯)、PA66(聚己二酰己二胺)产量五年平均增长率达到20%以上，POM(聚甲醛)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)平均增速达到15%以上，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA6(聚己内酰胺)虽然增速相对略缓，但也在10%以上。工程塑料树脂国内供应体量的持续扩大，不仅夯实了产业链上游的原料基础，也为下游改性塑料行业的原材料供应稳定性提供了有力支撑。

　　但相较于通用塑料，部分高性能工程塑料对外依存度仍处高位，市场短板尚未完全补齐。其中，POM(聚甲醛)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PA66(聚己二酰己二胺)等关键工程塑料品种的进口依存度仍维持在20%以上，部分产品更是面临较大依赖。数据显示，POM和PMMA的进口依存度分别高达45.98%和34.50%，反映出国内产能与技术供给仍存在不足。此外，目前国内特种工程塑料领域仍面临较高的进口依存度，例如2024年PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰胺)等产品的进口依存度仍维持在约70%左右水平。这些数据充分表明，高性能工程塑料在国内市场仍存在显著的供给缺口，未来需进一步加强产能布局优化与核心技术攻关，以逐步实现国产替代，降低对外依存度。

　　综上，近年来我国塑料树脂行业发展成果显著。通用塑料自给率大幅提升，多数原料实现“自主可控”的转变；工程塑料产量稳步提升态势，进一步巩固下游改性塑料行业原料供应的稳定性。但部分工程塑料及特种工程塑料进口依存度仍处高位，未来随着改性塑料终端消费升级及应用领域的拓宽，对高性能材料需求将进一步提升，高性能产品供需失衡正成为推动行业转型升级的核心驱动力。未来行业必须通过优化产能布局并加强核心技术研发，从而有效降低对外依存度及成本，最终实现产业链更高水平的自主可控。