日前，位于平度市南村镇的青岛赛诺新材料有限公司凭借在高分子材料助剂领域的突破性创新，成功入选央视《强国智造》，专题报道分别在CCTV-7、CCTV-10播出。

　　当央视《强国智造》镜头对准青岛赛诺新材料有限公司的实验室时，公司董事长焦京广正带领团队做EBS分散剂的粒径和耐温检测分析，仪器上跳动的曲线数据显示，这款自主研发产品的分散性能已比肩国外同类产品。这一幕，恰是中国橡塑助剂产业从“跟跑者”变身“领跑者”的生动缩影。

　　2003年的青岛化工市场，能在业界有所名气的国产品牌寥寥无几。彼时刚成立的赛诺新材料，在众多聚乙烯蜡小作坊中并不起眼。“当时全国做聚乙烯蜡的企业多如牛毛，但大多是年产几百吨的小厂，批次不稳定，只能用于最基础的塑料加工。”公司董事长焦京广回忆，国外品牌垄断着高端市场，仅德国一家企业的同类产品价格就是国产货的3倍。

　　转折发生在2017年。这一年赛诺在蓝海股权交易中心挂牌，更重要的是，其研发的改性聚乙烯蜡通过鉴定，填补国内空白。这项后来获得发明专利的技术，解决了沥青路面在-30℃至60℃环境下的老化难题，使高速公路使用寿命延长5年以上。

　　“我们用三年时间做了上百次对比实验。”赛诺新材料研究院副院长李国英展示的实验记录上，密密麻麻标注着不同温度、压力条件下的产品性能数据。2020年，该技术成功应用于京沪高速改扩建工程，替代德国进口产品，单公里造价明显降低。如今，这项技术已延伸至高铁轨道胶黏剂领域，累计节约工程成本超数亿元。

　　在赛诺新材料研究院，这里的研究人员正在调试的，是用于检测塑料加工烟雾浓度的激光光谱仪。“传统助剂在200℃加工时会产生刺鼻烟雾，我们研发的低烟无味助剂将挥发性有机物降低90%。”研究人员指着电脑屏幕上的检测报告说，这项产品已应用于电缆料和儿童玩具生产。

　　“九游娱乐会员有什么福利？”

　　赛诺新材料研究院，是赛诺突破技术壁垒的关键。2022年成立的赛诺新材料研究院，博士领衔，配备先进研发设备，汇聚了23名高校专家和47名产业链技术人才，形成从实验室研发到产业化应用的完整链条。副院长李国英介绍：“我们还拥有青岛市技术创新中心、青岛市企业技术中心，与青岛科技大学共建“中试产业化基地”“聚乙烯蜡助剂实验室”，并与青岛大学商学院共建国际商务硕士实践基地，培育产业人才。”

　　赛诺新材料研究院聚焦行业痛点，在无尘化助剂、高效分散体系、高温稳定配方等方面取得突破性成果，将实验室成果转化周期从平均2年缩短至8个月。为客户提供从配方优化、成本控制到进口原料替代的全流程解决方案。

　　截至目前，公司以研究院为依托，拥有10项国家发明专利、44项实用新型专利，主导和参与1项国家标准、10项行业标准和6项团体标准制定，其中《塑料含氟聚合物分散体》国家标准的发布，使我国在该领域首次拥有自主技术话语权。在行业内，率先通过ISO9001质量管理体系、ISO4001环境管理体系认证，为行业规范化提供标杆 。赛诺的EBS分散剂和PETS耐高温润滑剂系列产品，在国内高端市场的占有率，从2018年至今已提升29%。

　　走进赛诺生产基地，中控室大屏幕上，各条生产线的能耗、产量、合格率等数据动态更新，系统自动预警着可能出现的设备故障。

　　“这是我们2024年成为山东省DCMM贯标试点企业后的升级成果。”焦京广点击鼠标，调出对比：实施数字化转型后，能耗降低了，产品不良率下降了，订单交付周期明显缩短。

　　这场效率革命始于ERP系统的全面上线，赛诺投资进行业务流程再造，将原本分散在采购、生产、销售等8个部门的37个业务节点整合为一体化管理平台。“最棘手的是BOM结构（物料清单）的标准化。”焦京广回忆，团队用三个月时间梳理了1000多种原材料编码，制定出58套标准工艺流程，使数据准确率从76%提升至99.6%。

　　同时， 赛诺CRM系统的应用也带来了市场端的变革。在赛诺的客户服务中心，销售人员通过系统调取东南亚客户的历史订单数据：“系统会自动提醒客户的采购周期和用量波动，我们提前备货，去年客户满意度提升23个百分点。”目前，这套系统已积累30多个国家的2000多家客户数据，为产品定制化提供精准依据。

　　在产业链下游的一家PC改性塑料颗粒车间里，工程师正在测试添加赛诺PETS润滑剂的透明材料。“以前用美国产品，每吨成本要4000美元以上，现在用赛诺的产品成本节约33%，透明度和脱模性耐磨性还提升了15%。”他竖起大拇指说，这家工厂已将赛诺助剂的使用比例从30%提高到80%。

　　这样的场景正在全球上演。从法国的汽车保险杠生产线，到西班牙的管材加工厂，从日本的电子元件车间，到越南的电线电缆厂，赛诺的助剂产品已渗透到30多个国家的橡塑产业链。2024年，公司出口额同比增长，其中“一带一路”沿线%。

　　支撑这一全球化布局的，是赛诺在青岛、日照、内蒙古、宁夏等地布局的20万吨橡塑助剂产销量，稳定供货能力遥遥领先。

　　在日照赛诺化学10万吨高端橡塑助剂项目现场，自动化包装线吨EBS分散剂产品。“这个基地的投产，使我们对国内石化大厂的交货期从21天缩短至7天。”焦京广介绍，公司力争成为全球润滑分散助剂领域的头部企业。

　　在2024中国隐形独角兽大会上，赛诺的获奖理由耐人寻味：“不仅实现了单项技术突破，更构建了高分子材料助剂的产业生态。”这句话的背后，是公司牵头成立的产业链生态圈创新联盟——涵盖从原料供应、设备制造到终端应用的全产业链企业。

　　“我们联合上下游企业成立的‘产业链创新联盟’，通过技术培训、行业论坛赋能超3000余家橡塑企业，推动行业生态共赢。”焦京广称，不定期开设专项母料加工生产技术等实训班，系统传授工艺优化、降本增效及助剂应用知识，推动产业链生态圈发展。

　　定期举办的技术培训会是联盟的固定活动。在最近一期培训中，副院长李国英向下游企业讲解新型润滑剂的应用技巧。“以前我们用进口助剂时，出了问题只能等国外专家来，或者四处‘求医’，现在赛诺的技术团队随叫随到。”河北一家塑料企业经理称，这种“手把手”的指导，使其产品合格率迅速提升。

　　这种产业协同效应正在显现。联盟成员共同开发的环保型色母料，相比传统产品降低VOCs排放，被纳入绿色制造名单。“我们的目标不是独善其身，而是带动整个行业升级。”焦京广在《强国智造》纪录片中的这句话，或许正是中国制造业从“规模扩张”到“质量突围”的最好注脚。

　　青岛赛诺新材料有限公司，这家从贸易起步转型为集研发、生产、销售于一体综合型企业，通过国家高新技术企业认定，先后获得“青岛市专精特新企业”“中国改性塑料行业十佳企业”“中国隐形独角兽企业”等荣誉，2024年当选中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副主任单位……成为国内润滑分散助剂行业名副其实的领军企业。

　　公司此次亮相国家级权威媒体平台，不仅是对青岛赛诺20年技术深耕的肯定，更彰显了中国企业在橡塑助剂领域从“跟跑”到“领跑”的跨越式发展。

　　“我们将继续秉承创新理念，不断投入研发，推动智能化生产，融入全球产业链、供应链，响应国家‘一带一路’倡议，通过海外建厂实现本土化生产。”对于今后发展，焦京广表示。

　　从青岛的一家工厂到遍布全球的市场网络，赛诺新材料的二十年历程，映射着中国助剂产业的突围之路。当“中国智造”的标签越来越多地出现在国际化工舞台，当自主创新的助剂产品助力更多中国制造走向世界，“让世界爱上中国助剂”的愿景，正在变成触手可及的现实。返回搜狐，查看更多

本文由:九游娱乐,九游娱乐官网,九游娱乐平台,九游app提供