驻极剂： 10‑40份；所述驻极剂包括电气石、聚四氟乙烯PTFE、白竹炭、天然蜡、树脂、松

　　2.根据权利要求1所述的熔喷用复合驻极母粒，其特征在于：所述驻极剂中至少包括白

　　3.根据权利要求2所述的熔喷用复合驻极母粒，其特征在于：所述驻极剂为电气石、聚

　　四氟乙烯PTFE、和白竹炭的混合物；所述电气石、聚四氟乙烯PTFE、和白竹炭的重量分数比

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　　4.根据权利要求3所述的熔喷用复合驻极母粒，其特征在于：所述熔喷PP、电气石、聚四

　　5.根据权利要求3所述的熔喷用复合驻极母粒，其特征在于：所述电气石、聚四氟乙烯

　　S2：将步骤S1中的材料放入混料机常温搅拌混合30分钟以上，得到混合料；

　　S3：将所述混合料边搅拌边加入双螺杆挤出机料仓，挤出温度80‑190℃，螺杆转速

　　7.根据权利要求6所述的熔喷用复合驻极母粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

　　S1：按照重量比70：10：10：10的比例称取熔喷PP、电气石、PTFE和白竹炭；

　　S3：将所述混合料边搅拌边加入双螺杆挤出机料仓，挤出温度210℃，螺杆长径比48：1，

　　8.熔喷无纺布，其特征在于：由权利要求1‑5任一所述的复合驻极母粒熔喷制成。

　　失的。也有一些电介质，受强外电场作用后其极化现象不随外电场去除而完全消失，出现极

　　化电荷永久存在于电介质表面和体内的现象。这种在强外电场等因素作用下，极化并能

　　永久保持极化状态的电介质，称为驻极体，又叫永电体。驻极体一种具有持久性极化的固

　　体电介质。早在1922年左右就为日本物理学家江口元太郎发现；当蜡和松香的混合物在外

　　加强电场中从融熔态固化后，再除去外电场时，混合物固体会长期保持极化状态。驻极体可

　　以在周围空间产生电场，因此可以类比于永磁体的一种带电体。驻极体中存在着大量微观

　　的电偶极子，它们通常混乱取向而显不出宏观的极化。这些偶极子可以在高温及外电场作

　　用下取向,冷却后再去掉电场,取向被冻结下来而保留某个方向上占优势的宏观极化。驻极

　　体的极化强度远小于其中所有偶极子都排列一致时所产生的饱和强度。但是在一些驻极体

　　介质。当去掉外加电场时，其极化强度会逐渐减小，它的表面电荷就按指数规律或接近指数

　　规律逐渐衰减。室温下驻极体的极化状态可以长期保存，但在高温下则衰减得很快。

　　用，目前已大量应用于医用防护口罩和防尘口罩等呼吸防护用品中。聚丙烯驻极体材料是

　　制备熔喷无纺布的关键原料，聚丙烯驻极体材料的驻极效果对熔喷无纺布的过滤效率有着

　　重要的影响，为了提高熔喷无纺布的过滤效率，在生产聚丙烯驻极体材料过程中常添加驻

　　极剂来提高驻极效果。但是目前采用这些现有技术得到的聚丙烯驻极材料，对盐过滤效率

　　基本能达到98％以上，但对油过滤测试一般都在90％以下，达不到P2,P3等级要求，如专利

　　申请号为6.7，专利名称为《一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途》

　　的中国专利中，将电气石通过助剂进行表面改性，并作为驻极剂加入到聚丙烯中，通过该制

　　备工艺改良后的聚丙烯母粒制成的改性熔喷聚丙烯非织造布具有良好的驻极效果和驻极

　　脂(如：SEBT、SPBT等)，如专利申请号为：7.3，专利名称为《一种适用于过滤油

　　性颗粒物的熔喷无纺布及其制备方法》的中国专利，该专利提供了一种适用于过滤油性颗

　　粒物的熔喷无纺布，其中，该熔喷无纺布包括聚丙烯、吸油树脂A、吸油树脂B、无机驻极助剂

　　和有机驻极助剂，其中吸油树脂 A是一种以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙

　　烯‑丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性共聚物，吸油树脂B是乙烯和酯类单体的共聚物，通

　　过该方案制备而成的熔喷聚丙烯非织造布油过滤性能相对于未添加吸油树脂时明显增强，

　　但是由于吸油树脂极少单独使用，一般都会与其他材料，如热塑性塑料、树脂、填料、助剂等

　　进行配混而得到所需的性能，如流动性、硬度、颜色、透明性和柔韧性，增加材料成本和工艺

　　的繁复程度，同时，通过该方案制备出的熔喷无纺布在空气过滤、防臭、杀菌性能、降低阻力

　　或单独增加一层活性炭无纺布的方法来实现，如申请号为：4 .2，专利名称为

　　《一种熔喷活性炭无纺布》的中国专利中采用熔喷无纺布层的纤维丝上均匀排布活性炭细

　　颗粒以及在熔喷无纺布层与第一无纺布层和改性活性炭层之间分别涂覆炭粉的方法实现

　　空气过滤的改进，但是该方法需要多层布层的配合，且涂覆炭粉的方式也会导致炭粉泄漏、

　　涂抹不均的风险。同时，活性炭颗粒和普通的竹炭颗粒粒径较大且难以分布均匀，若单纯地

　　添加在聚丙烯中制成母粒，则生产出的熔喷无纺布吸附性能和亲肤性能都较差，同时，由于

　　活性炭和普通竹炭为黑色，添加到聚丙烯中后会改变母粒的颜色，且难以保证颜色分布均

　　因此，为解决上述问题，实现盐过滤、油过滤和空气净化功能的同步提升，本发明

　　所述熔喷PP的熔指为：1500±100g/10min，所述驻极剂包括电气石、聚四氟乙烯

　　PTFE、白竹炭、天然蜡、树脂、松香、磁化物、陶瓷、有机玻璃和聚碳酸酯中的一种或多种混

　　优选的，所述驻极剂为电气石、聚四氟乙烯PTFE、和白竹炭的混合物；所述电气石、

　　优选的，所述熔喷PP、电气石、聚四氟乙烯PTFE、、白竹炭按照重量比70：  10：10：10

　　S2：将步骤S1中的材料放入混料机常温搅拌混合30分钟以上，得到混合料；

　　S3：将所述混合料边搅拌边加入双螺杆挤出机料仓，挤出温度80‑190℃，螺杆转速

　　S1：按照重量比70：10：10：10的比例称取熔喷PP、电气石、PTFE和白竹炭；

　　S3：将所述混合料边搅拌边加入双螺杆挤出机料仓，挤出温度210℃，螺杆长径比

　　1、本方案中通过在熔喷PP中加入白竹炭、电气石和PTFE等驻极剂制成母粒，使通

　　过该母粒生产出的熔喷无纺布的防盐性能和防油性能都显著提升，同时与吸油树脂相比，

　　净化性能和抗菌除臭性能有效提升，同时生产出的熔喷无纺布阻力较小，透气性能好，使用

　　生产工艺相比，改变了其功能的单一性，同时不需要多层布料的配合，避免了工艺上的复杂

　　4、本方案中添加的白竹炭无色无味，不会对母粒颜色产生影响，也不用担心该用

　　5、本方案中各驻极材料的粒径为D90≤33um，与现有技术相比，颗粒粒径小且各材

　　S3：将混合后的材料放入双杆挤出机造粒，粒子M1，螺杆长径比48：1；模头挤出温

　　按上述方法得到的粒子与普通熔喷料按3：97的比例放入螺杆挤出机挤压加热形

　　成熔融状态后送入喷丝箱，熔体在自身重力的作用下由熔喷喷头喷出，同时在受到高速热

　　气流作用下细化成聚丙烯超细纤维，这些聚丙烯超细纤维以飞快的速度飞向接收装置凝网

　　帘上，然后粘附其上，在受到外界空气的冷却作用后固化成网，最后形成熔喷聚丙烯无纺布

　　S3：将混合后的材料放入双杆挤出机造粒，粒子M1，螺杆长径比48：1；模头挤出温

　　按上述方法得到的粒子与普通熔喷料按3：97的比例配比，并通过实施例1  中无纺

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比70：10：10：10比例配比；

　　S3：将混合后的材料放入双杆挤出机造粒，粒子M1，螺杆长径比48：1；模头挤出温

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比60：3：3：4比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比90：3：3：4比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比60：10：10：10比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比90：10：10：10比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比70：3：3：10比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比70：10：10：4比例配比；

　　S1：将熔喷PP、电气石、PTFE、白竹炭按照重量比70：6：6：10比例配比。

　　按上述方法得到的粒子与普通熔喷料按3：97的比例配比，并通过实施例1  中无纺

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　　将实施例中所示的制备方法得到的无纺布B1‑B10进行盐过滤和油过滤性能测试，

　　和油过滤效果更好，空气净化性能和抗菌除臭性能有效提升，同时生产出的熔喷无纺布布

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