近年来，随着我国汽车、家用电器、电线电缆和灯饰照明等市场的发展，改性塑料的表观消费量逐年迅速增长，平均年增长率超过15%，2008年，全国改性塑料的表观消费量已接近400万吨。

　　以汽车行业为例，保险杠、燃油箱、各种内饰用材料使用大量PP、PVC及其各种改性塑料。我国各类车型汽车使用塑料大致每辆在40～90kg，约占汽车自重的7~10%。据统计，我国汽车用塑料的品种按用量排列依次为PP、PVC、PU、不饱和树脂、ABS、PE、PA、PC等，其中大部分为改性塑料。国外如德国、美国、日本等国的汽车塑料用量比例已达到10~15%，有的甚至达到了20%以上。2008年我国汽车产量跃居世界第一位，达到934万辆，可见汽车用改性塑料拥有巨大的市场。

　　在家电行业中，一台洗衣机使用各种塑料零部件约7~12kg，有的已达20kg，占洗衣机总重量的1/3以上;一台冰箱或一台洗衣机所需的塑料模具通常超过100副，一台空调器需20多副，一台彩色电视机需50-70副塑料模具。

　　我国改性塑料的生产一直保持很高的增长率，平均年增长率大于20%，但仅能满足国内市场65%的需求，其余部分均需进口。

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　　(2)工程塑料高性能化。主要通过通用工程塑料“合金化”方法，将工程塑料与一种或多种塑料通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，构成一种兼具多种优良性能的塑料材料，从而达到其功能化的目的。自第一个高分子合金PC/ABS成功投产后，陆续推出了PA66/改性聚烯烃弹性体合金、POM/PU弹性体合金、PC/PBT/PU弹性体合金、PPO/PS合金等。

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　　(1)通用塑料工程塑料化。近年来，产量大、成本低的热塑性塑料通过填充、增强和发泡等手段提高了力学性能和耐热性，使PP、PE、PS和PVC等通用塑料工程化，进而取代热塑性工程塑料，达到降低成本的效果。正如美国的一位专家所指出的，高性能化通用塑料产品已在主要耐用塑料产品市场上显著地占有一席之地，如汽车零配件、电子电气零件和办公自动化产品市场。