11月11日，记者来到地处贵州科学城的贵州省冶金化工研究所展厅，台面上一排小小的玻璃瓶里都装有一些细细的粉末，有白色、有黑色。“这叫尼龙粉末，是我们自主研发的高性能3D打印聚合物粉末产品。”贵州省冶金化工研究所研发工程师金叶这样比喻：“如果把3D打印机比作面包机，我们做的就是面粉。面粉不好，面包也不会好。”

　　“如何参加九游娱乐的社区活动？”

　　金叶拿出新能源汽车上的冷却导流装置补充道，“这些粉末流动性好。你看它，完全做到了变截面、多通道、异形弯曲流道结构一体成型，短时间内即可完成效果验证，研发周期较传统模具技术大幅缩短，研发成本也明显降低。”她还得意地提到，众多国内知名鞋履品牌所出品的3D打印鞋也源自这里，“用我们自主研发的高分子粉末材料来打印，实现了从鞋底到鞋面的一体成型，单只鞋重不超过400克，轻量化与支撑性兼顾，市场反响非常好，还出口至东南亚、南美洲等海外市场。”

　　2018年起，贵州省冶金化工研究所科研团队以选择性激光烧结中的关键原材料为研究对象，开展尼龙粉末制备及复合化改性技术、废旧聚合物材料再生利用研究与集成创新，经过反复调整设计方案和工艺参数，最终于2024年成功研发具有自主知识产权的“贵科3D打印专用尼龙微粉及复合材料”，打破了国外对这一材料的垄断，形成了从材料制备、改性、可循环使用系列专利技术。

　　“过去尼龙材料依赖进口，一吨就需要花费30万元以上。我们攻克这个难关后，材料成本大幅降低，且产品性能良好，成功实现工程化应用。”金叶介绍，目前，贵科材料已应用在航空航天、现代装备制造、汽车零部件、医疗器械等领域，2024年以来，累计生产产品近8万件，“我们连‘边角料’也没放过——每年近10吨废旧打印材料‘回炉再造’，能为客户显著节约材料成本，增加产品销售收入，创造可观的经济价值。”

　　“在原材料脱离进口后，我们发现烧结后产品表面有些粗糙，于是又攻克了表面平滑处理成套技术。目前，成品表面粗糙度得到极大改善，表面效果已经能与注塑工艺相媲美。”金叶说。

　　欲善其事，先利其器。贵州省冶金化工研究所建有选择性激光烧结（SLS）中试生产线与超高速光固化（HALS）3D打印中试生产线。“选择性激光烧结（SLS）中试生产线一般用来打印工业品，例如汽车所需要的油箱、油管等。”金叶介绍，以前，这些汽车件传统模型光开模就需要几万到几十万元不等，现在通过3D打印，几千元就能完成一次验证。

　　一双双五颜六色的3D打印鞋，一个仿照蚕茧形态布局的树脂沙发，各种结构复杂的玩具手办、创意装饰品……展厅里，这些通过3D打印一次成型的成品，让每个参观者都有上前合影的冲动。“生产成本下降，产能逐步扩大，最终撬动的是亿级增材制造市场。”

　　金叶表示，贵州省冶金化工研究所携手湖南华曙高科技股份有限公司共建“高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心”，还获批了贵州省高分子增材制造工程研究中心，已成为西南地区规模最大增材制造基地之一，“近三年，我们累计实现增材制造技术服务及产品销售收入5000余万元。未来将聚焦更多消费品领域，为加快制造业转型升级输入持续动力。”