1.塑料功能改性母粒，其特征在于：包括如下组分：聚丙烯树脂、聚丁二酸丁二酯、有机锡、相容剂、塑料助剂、抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的塑料功能改性母粒，其特征在于：还包括如下组分：色料。3.根据权利要求1所述的塑料功能改性母粒，其特征在于：包括如下重量份数的组分：聚丙烯树脂100-300份、聚丁二酸丁二酯100-300份、有机锡30-50份、相容剂10-20份、塑料助剂2-5份、抗氧化剂2-5份、色料20-30份。4.根据权利要求1所述的塑料功能改性母粒，其特征在于：还包括如下重量份数的组分：纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份、交联剂10-20份。5.塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：加入聚丙烯树脂100-300份、聚丁二酸丁二酯100-300份、相容剂10-20份、塑料助剂2-5份、抗氧化剂2-5份，将上述各材料按类别以及上述重量份数要求单独投放至塑料功能改性母粒制备系统内进行水相研磨；在研磨的过程中需要间隔的测定各组份对应的研磨浆液的细度，达标后停止研磨；将各初步研磨的浆液在塑料功能改性母粒制备系统内进行充分的混合，混合后综合测定研磨混合液的细度，并继续二次液相研磨，达标后停止；过滤、除水并将所得脱水后的混合浆液转入塑料功能改性母粒制备系统的下游工序设备内进行干燥混炼步骤；混炼的过程中加入重量份数为30-50份的阻燃剂；排出物料至塑料功能改性母粒制备系统的下游设备；然后将液相研磨并干燥后的交联剂10-20份、有机锡30-50份、纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份投入对应设备容器内与上述干燥混炼后的产物充分混合并进行二次混炼，混炼完成后将所得二次混炼产物排出后并在塑料功能改性母粒制备系统内进行造粒得初始母粒；造粒完成后排料并通过超声振荡配合实现初始母粒表面喷涂企业混合的高温液体胶乳附着在初始母粒表面；快速冷却喷涂胶乳的初始母粒后得母粒成品。6.根据权利要求5所述的塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：所述干燥混炼步骤的混炼时间为2-3min,混炼温度为150-200 ℃。7.根据权利要求6所述的塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂分3次间隔加入，每次加入的阻燃剂的重量分数逐渐递增。8.根据权利要求7所述的塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：所述二次混炼步骤的混炼时间为3-5min,混炼温度为150-250 ℃。9.根据权利要求8所述的塑料功能改性母粒的制备方法，其特征在于：所述有机锡30-50份、纳米二氧化硅30-50份、纳米二氧化钛30-50份均分3次均匀间隔投入二次混炼设备内。

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